山西阳泉厂家双梁行车行吊刹车调试方法
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山西阳泉双梁行车行吊生产厂家生产的双梁行车，即电动双梁起重机，是工厂中常见的起重设备。为了确保其安全、高效地运行，刹车系统的调试至关重要。以下是一套详细的双梁行车行吊刹车调试方法，供相关人员参考。
一、检查刹车间隙
刹车间隙是指刹车片与制动鼓（或刹车盘）之间的距离。这个间隙的大小直接影响到刹车效果。一般来说，刹车间隙应保持在1-2毫米之间。
观察刹车间隙：首先，需要观察刹车蹄块与支架的间隙，确保它们之间的距离在合适的范围内。
调整刹车间隙：如果间隙过大，可以通过调整刹车片的位置来改变间隙。具体操作时，可以使用扳手旋转刹车片上的螺丝，使其向制动鼓方向移动，从而减小间隙。在调整过程中，需要注意不要过度调整，以免造成刹车片与制动鼓之间的摩擦过大，影响起重机的正常运行。
二、检查刹车系统部件
刹车系统包括刹车电机、刹车片、刹车盘以及相关的电气控制元件。这些部件的状态直接影响到刹车效果。
检查刹车片和刹车盘：定期检查刹车片和刹车盘的磨损情况。如果刹车片的磨损超过制造商规定的限度（如厚度减少到原始厚度的50%以下），就需要及时更换新的刹车片。同时，确保刹车片与刹车盘之间有足够的接触面积，以保证刹车效果。
检查刹车盘位置：确保刹车盘的位置正确，避免刹车片与刹车盘之间的接触不均匀。
检查电气控制元件：检查电气控制元件的工作状态，确保其能够准确无误地响应操作指令。同时，检查电气控制元件的接线是否牢固，以及是否存在短路或断路的情况。
三、调整刹车电机电流
刹车电机的电流设置直接影响到刹车的力度。电流过小可能导致刹车力度不足，而电流过大则可能造成刹车过猛，影响起重机的平稳运行。
设置电流：根据起重机的载重和使用环境来调整刹车电机的电流。例如，对于载重10吨的起重机，刹车电机的电流可能需要设置在20-30安培之间。
测试刹车效果：在调整电流后，需要进行刹车测试，确保刹车力度适中，既能满足制动需求，又不会对起重机造成过大的冲击。
四、检查制动带和传动轴
制动带和传动轴上的固定螺丝是否松动，直接影响到制动时偏心锤连动机构的运动。因此，需要定期检查这些部件的紧固情况。
检查螺丝：确保制动带和传动轴上的固定螺丝没有松动。
调整螺丝：如果发现螺丝松动，需要及时拧紧，以防止制动时偏心锤连动机构运动受阻。
五、调整制动开关触发点
在调整盘的位置确定主、副两边的制动力后，需要检查两边制动开关触发点的行程是否一致。
检查触发点：确保两边制动开关触发点的行程一致。
调整触发点：如果不一致，则需要进行调整。将右边或左边制动开关触点向上移动一些，使两边力矩相同，从而确保刹车系统能够正常工作。
六、试吊与微调
在完成上述调试步骤后，需要进行试吊操作，以检验刹车系统的调试效果。
试吊操作：在空载或轻载的情况下进行试吊操作，观察刹车系统的响应速度和制动效果。
微调刹车：如果发现刹车效果不理想，可以根据实际情况进行微调。例如，可以进一步调整刹车间隙、刹车电机电流或制动开关触发点等参数。
锁死车轮：在确认刹车系统调试无误后，可以锁死车轮，确保绳头拉紧不滑动。至此，刹车系统的调试过程完成。
七、注意事项
安全第一：在进行刹车系统调试时，务必确保起重机处于安全状态，避免发生意外事故。
专业操作：刹车系统的调试需要专业知识和技能，建议由经验丰富的技术人员进行操作。
定期维护：刹车系统需要定期维护，以确保其长期稳定运行。建议制定详细的维护计划，并严格按照计划执行。
通过以上步骤的调试和维护，可以确保双梁行车行吊刹车系统的安全、高效运行，提高起重机的作业效率和使用寿命。
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